在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。
機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機械行業(yè)中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產每一個環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。
使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。
機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。
柔性打包帶是目前有效解決集裝箱貨物尾部系固的系統(tǒng)，和填充氣袋配合使用可使您的貨品在運輸過程中得到更大限度的保護。
聚酯擠壓復合型捆綁帶是由多股高分子聚酯纖維編制而成。由于它和傳統(tǒng)的鋼帶及PP帶相比有極高的技術和性能優(yōu)勢，因此對于很多公司來說它已經很普及了。
它們可以安全、快捷并且經濟的代替鋼制捆綁帶對貨物進行捆綁和固定。
受益于捆綁帶的柔軟性和韌性，它能被輕松的折疊并應用于特別制做的搭扣。
聚酯捆綁帶/柔性打包帶/復合打包帶是由高分子聚酯紡織纖維制作而成。它和傳統(tǒng)的鋼帶及PP帶相比有極高的技術和性能優(yōu)勢，可取代傳統(tǒng)鋼帶鐵皮。高抗沖擊性能：
由于它的延展性和變形后的回復性，聚酯打包帶可以比鋼帶更好地吸收沖擊能量，并且在貨物收縮或膨脹后不會變松。接扣強度高：纖維打包帶的特色是連接鋼扣，是一種牢固的連接方式，并且可以重復收緊。在某些應用中，打包扣可以重復使用。
全自動打包帶廠家的產品色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染、雜質，不允許開裂、損傷、穿孔等缺陷，市場上的打包帶種類眾多，我們需要通過一些方法來判斷清楚其質量，更好的保障其使用效果，具體是檢測方法是怎樣的呢？
全自動打包帶的質量檢測包括它的偏斜度檢測，此時可以在一卷打包帶里面截取1.2m長的試樣固定試樣一端，自由平放，然后再固定試樣的另一端，用卡尺或卷尺測量試樣在1米長度上的偏斜距離。
選購的全自動打包帶時，其尺寸及尺寸偏差，應該符合圖紙、封樣件或技術文件要求；其斷裂拉力、斷裂伸長率、偏斜度以及每米克重也都應該符合相關要求。
除了產品本身質量方面的問題，全自動打包帶廠家的產品包裝、標志、貯存方面也需要了解清楚，所生產的打包帶應該標明制造廠家、產品型號、生產日期、質量等級等，這樣的廠家更正規(guī)，產品質量更有保障。
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